ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ମୁଦ୍ରାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖରାପ ମୁଦ୍ରାକରଣର ଘଟଣାଟି ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିକାରମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି:
୧. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପରେ ଦାଗ।
(୧) କାରଣ: ଛୁରୀ ଧାରଟି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇଛି। b. ଯଦି ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥାଏ, ତେବେ ଭୁଲରେ କାଠ କାଟି ନ ଦେଇ ଛୁରୀକୁ ଧାର କରିବା ପରେ ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ। c. ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର। d. କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଯଥାରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ କିମ୍ବା ଢିଲା ହୋଇଯାଏ। e. ଛାଞ୍ଚଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି। ।
(୨) ପ୍ରତିକାର: a. ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା କରନ୍ତୁ। b. ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। C. ଛୁରୀ ଧାରକୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ। d. ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଗାତର ପରିଧାନ କିମ୍ବା ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। e. ଗାଇଡ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। .
୨. ଭାଙ୍ଗି ଚୁରମାର କରିବା ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା।
(୧) କାରଣ: ଗୋଟିଏର ଫାଙ୍କ ବହୁତ ବଡ଼। b. ଅଯୌକ୍ତିକ ପରିବହନ ଶୁଳ୍କ। c. ପଞ୍ଚିଂ ତେଲ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଖସିଯାଏ, ତେଲ ଲାଗି ରହେ। d. ଛାଞ୍ଚଟି ଚୁମ୍ବକୀୟ ହୋଇନଥାଏ। e. ପଞ୍ଚଟି ପିନ୍ଧିଯାଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଇ ପଞ୍ଚ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ। f. ପଞ୍ଚଟି ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। g. ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଆକୃତି ସରଳ। h. ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦକ୍ଷେପ। ।
(୨) ପ୍ରତିକାର: a. ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। b. ଛାଞ୍ଚକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଗଲେ, ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି ଏବଂ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। c. ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ତେଲ ବୁନ୍ଦାର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। d. ତାଲିମ ପରେ ଏହାକୁ ଡିମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଜଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ)। e. ପଞ୍ଚର ଧାର ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ। f. ଡାଇରେ ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡର ଲମ୍ବ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। g. ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍ ଶେଷ ମୁହଁରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏକ ବେଭେଲ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ସହିତ ବାହାର କରେ କିମ୍ବା ମରାମତି କରେ (ଦିଗ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ)। ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। h. ଡାଇ-କଟିଂ ଧାରର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଡାଇ-କଟିଂ ଧାରରେ ତାଲିମର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଡାଇ-କଟିଂର ସିଧା ଧାରର ରୁକ୍ଷତା (ଆବରଣ) ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅପଚୟ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପଞ୍ଚିଂ ଗତି ଏବଂ ଧୀର ଚିପ୍ ଜମ୍ପିଂ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। .
3. ଚିପ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି।
(୧) କାରଣ: ଗୋଟିଏ ଲିକ୍ ଗାତ ବହୁତ ଛୋଟ। ଖ। ଲିକ୍ ଗାତ ବହୁତ ବଡ଼, ଏବଂ ଅଳିଆ ଗଡ଼ିଯାଏ। ଗ। ଛୁରୀ ଧାର ଘଷି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବର୍ରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼। ଘ। ତେଲ ପଡ଼ିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର, ତେଲ ଲାଗିଯାଏ। ଈ। ଅବତଳ ଡାଇର ସିଧା ବ୍ଲେଡର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ, ଏବଂ ପାଉଡର ଚିପ୍ସ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇ ବ୍ଲେଡ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ। ଚ। ସାମଗ୍ରୀ ନରମ। ଘ। ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦକ୍ଷେପ। ।
(୨) ପ୍ରତିକାର: a. ଲିକେଜ୍ ଗାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। b. ଲିକେଜ୍ ଗାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। c. ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଧାର ମରାମତି କରାଯାଇଛି। d. ଟପିଥିବା ତେଲର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲର ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। e. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ପଲିସିଂ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଫାଙ୍କକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। g. ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଶେଷ ମୁହଁରେ ଥିବା ଢାଲ କିମ୍ବା ଆର୍କକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ (ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ), ଏବଂ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଗାତକୁ ପବନ ଫୁଙ୍କନ୍ତୁ। .
୪. ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ବିଚ୍ୟୁତିର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ।
(୧) କାରଣ: ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ଧାର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ (ଆକୃତି ବହୁତ ବଡ଼ ଏବଂ ଭିତର ଗାତ ବହୁତ ଛୋଟ)। b. ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଖରାପ। c. ନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରରେ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଇନସର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି, ଏବଂ ଫାଙ୍କ ଅସମାନ। d. ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପିନର ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। e. ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି। f. ଫିଡିଂ ଦୂରତା ଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡରକୁ ଢିଲା କରାଯାଇଛି। g. ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉଚ୍ଚତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ। h. ଡିସଚାର୍ଜ ଇନସର୍ଟର ପ୍ରେସ-ଇନ୍ ସ୍ଥିତି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି, ଏବଂ କୌଣସି ପ୍ରେସ-ଇନ୍ (ବଳପୂର୍ବକ ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍) କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ (ସାମାନ୍ୟ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣାଯାଇଛି)। ମୁଁ ବହୁତ ଗଭୀର ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଅନଲୋଡ୍ କଲି ଏବଂ ପଞ୍ଚ ବହୁତ ବଡ଼ ଥିଲା। j. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବା)। k. ପଞ୍ଚିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପଞ୍ଚିଂ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣିଥାଏ, ଯାହା ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ।
(2) ପ୍ରତିକାର: a. ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା କରନ୍ତୁ। b. ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। c. ଏହାର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଫାଙ୍କକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। d. ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। e. ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। f. ଫିଡରକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ। g. ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। h. ଅନଲୋଡିଂ ଇନସର୍ଟକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। i. ଚାପ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। j. କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। k. ପଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଚାପକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ବ୍ଲେଡର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଏକ ବେଭେଲ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ (ଦିଗକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ) ରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଯେଉଁଠାରେ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଅନଲୋଡିଂ ଉପାଦାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଅନଲୋଡିଂ ବ୍ଲେଡରେ ଅବସ୍ଥିତ। .
୫. କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ।
(୧) କାରଣ: a. ଫିଡିଂ ଦୂରତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ, ଏବଂ ଫିଡରକୁ ଚାପି ଏବଂ ଢିଲା କରାଯାଏ। b. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଫିଡିଂ ଦୂରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। C. ଡେଲିଭରି ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ। d. ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହୋଇଛି, ପ୍ରସ୍ଥ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଏବଂ ବର୍ର୍ ବଡ଼। e. ଡାଇର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରଥମ ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ। f. ଗାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗାତ ବ୍ୟାସ, ଉପର ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣିଥାଏ। g. ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା ସ୍ଥିତି ସୁଗମ ଭାବରେ ପଡ଼ିପାରିବ ନାହିଁ। h. ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ବେଲ୍ଟରେ ପଡ଼ିଯାଏ। ମୋର ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ସମୟରେ ପତଳା ଏବଂ ବିକୃତ ହେଉଛି। j. ଛାଞ୍ଚଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡରର ଭୂଲମ୍ବତାରୁ ଏକ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି।
(2) ପ୍ରତିକାର: a. ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ b. ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ c. ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। d. କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। e. ଷ୍ଟ୍ରାପର ପ୍ରଥମ ବଙ୍କା ଦୂର କରନ୍ତୁ। f. ପଞ୍ଚିଂ, ଗାଇଡ୍ ହୋଲ୍ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଡାଇସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ। g. ଇଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। h. ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବେଲ୍ଟରେ ବିପରୀତ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ମୁଁ ଫିଡର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚାପିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡେ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚାପିବା ସାମଗ୍ରୀର ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ। j. ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।