ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖରାପ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବାର ଘଟଣାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାରଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ:
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପରେ ବୁର୍
(1) କାରଣ: ଛୁରୀ ଧାରଟି ଚିର ହୋଇଯାଇଛି | ଖ। ଯଦି ଫାଙ୍କଟି ବହୁତ ବଡ, ଭୁଲରେ କାଠ କାଟି ନଦେଇ ଛୁରୀକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ | ଗ। ଚିପଡ୍ ଧାର d। କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଭାବରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରେ କିମ୍ବା ଖାଲି ହୋଇଯାଏ | ଇ। ଛାଞ୍ଚଟି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି | ।
(୨) କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ Research ଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ | ଖ। ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | C. ଛୁରୀ ଧାର d। ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଛିଦ୍ରର ପରିଧାନ କିମ୍ବା ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଖାଲି ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଇ। ଗାଇଡ୍ ମଡ୍ଡକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ | ।
୨। ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା |
(1) କାରଣ: ଗୋଟିଏର ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ | ଖ। ଅଯ ason କ୍ତିକ ପରିବହନ ପରିବହନ ଚାର୍ଜ | ଗ। ତେଲ ପକାଇବା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ତେଲ ବାଡି | d। ଛାଞ୍ଚ ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜ୍ କରେ ନାହିଁ | ଇ। ପିଚ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ସକୁ ଚିପି ପିଚ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ | f। ଖୁଞ୍ଚ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | g। ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ, ଏବଂ ପିଚ୍ ଆକୃତି ସରଳ | ଘ। ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦକ୍ଷେପ ।
(୨) କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ। ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଖ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଯାଏ, ଏହାକୁ ମରାମତି ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଗ। ଖଣ୍ଡିଆ ତେଲ ବୁନ୍ଦା ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ତେଲ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | d। ତାଲିମ ପରେ ଏହାକୁ ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପିଚ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍) | ଇ। ପ ch ୍ଚର ଧାରକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ | f। ପଙ୍କ ବ୍ଲେଡର ଲମ୍ବକୁ ମରନ୍ତୁ | g। ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍ ଶେଷ ମୁହଁରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏକ ବେଭେଲ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ସହିତ ନିର୍ଗତ କରେ କିମ୍ବା ମରାମତି କରେ (ଦିଗକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ) | ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡର ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଘ। ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ କର, ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ତାଲିମ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କର, ଡେ-କଟିଙ୍ଗର ସିଧା ଧାରର ରୁଗ୍ଣତା (ଆବରଣ) ବୃଦ୍ଧି କର ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଶୋଷିବା ପାଇଁ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କର | ପିଚ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୀର ଚିପ୍ ଜମ୍ପ୍ | ।
3। ଚିପ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି |
(1) କାରଣ: ଗୋଟିଏ ଲିକ୍ ଛିଦ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ | ଖ। ଲିକେଜ୍ ଛିଦ୍ର ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗଡ଼ିଯାଏ | ଗ। ଛୁରୀ ଧାର ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ବୁର୍ ଗୁଡିକ ବଡ଼ | d। ତେଲ ଡ୍ରପ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ତେଲ ଷ୍ଟିକି | ଇ। ଅବତଳ ସିଧା ସିଧା ବ୍ଲେଡର ଉପରିଭାଗ କଠିନ, ଏବଂ ପାଉଡର ଚିପ୍ସ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଲାଗିଥାଏ | f। ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ଅଟେ | g। ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦକ୍ଷେପ ।
(୨) କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ। ଲିକେଜ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଖ। ଲିକ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଗ। ବ୍ଲେଡର ଧାର ମରାମତି ହୋଇଛି | d। ତେଲର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲର ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଇ। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ପଲିସିଂ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଖାଲି ଫାଙ୍କକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | g। ପଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡର ଶେଷ ମୁହଁରେ ope ୁଲା କିମ୍ବା ଆର୍କ ମରାମତି କରନ୍ତୁ (ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ), ଏବଂ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟର ଖାଲି ଗର୍ତ୍ତରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ କରନ୍ତୁ | ।
4। ଖାଲି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ |
(1) କାରଣ: ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ଧାର ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ବର୍ସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ (ଆକୃତି ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ବହୁତ ଛୋଟ) | ଖ। ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଖରାପ | ଗ। ନିମ୍ନ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରରେ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସନ୍ନିବେଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଅସମାନ ଅଟେ | d। ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ର ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଇ। ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ | f। ଖାଇବା ଦୂରତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡର୍ ଖାଲି ଦବାଗଲା | g। ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମିଂ ଉଚ୍ଚତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ଘ। ଡିସଚାର୍ଜ ସନ୍ନିବେଶର ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ ପୋଜିସନ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ସେଠାରେ କ press ଣସି ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ (ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍) କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ (ଏକ ଛୋଟ ପିଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଟାଣି ହୋଇଯାଏ) | ମୁଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଅନଲୋଡ୍ କରିଥିଲି ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇଗଲା ଏବଂ ପିଚ୍ ବହୁତ ବଡ ଥିଲା | j। ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିସ୍ତାର) | k। ପିଚ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପିଚ୍ ଫୋର୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଟାଣିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ dim ାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ | ।
(୨) କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ Research ଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ | ଖ। ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଗ। ଏହାର ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଖାଲି ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | d। ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଇ। ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ | f। ଫିଡର୍ ପୁନ j ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ | g। ଛାଞ୍ଚର କ୍ଲାମିଂ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଘ। ଅନ୍ଲୋଡିଂ ଇନ୍ସର୍ଟକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | i। ଚାପର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | j। କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | k। ପଞ୍ଚିଂ ବ୍ଲେଡର ଶେଷ ଚେହେରାକୁ ଏକ ବେଭେଲ କିମ୍ବା ଆର୍କରେ ଛେଦନ କରାଯାଇଥାଏ (ଦିଗକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ) ପିଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଚାପକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ପାଇଁ | ଯେଉଁଠାରେ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଅନ୍ଲୋଡିଂ ଉପାଦାନ ଗାଇଡ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ଅନଲୋଡିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ | ।
କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ
(1) କାରଣଗୁଡିକ: କ। ଫିଡିଂ ଦୂରତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଏବଂ ଫିଡର୍ ଦବାଇ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ | ଖ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦୂରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | C. ବିତରଣ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ | d। ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା, ମୋଟେଇ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ବରଗୁଡିକ ବଡ଼ | ଇ। ମୃତ୍ୟୁର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରଥମ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | f। ଗାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ, ଉପର ଡାଏ ପଦାର୍ଥକୁ ଟାଣିଥାଏ | g। ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଖସିପାରିବ ନାହିଁ | ଘ। ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଫଙ୍କସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଟେପ୍ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ପଡେ | ଖାଇବାକୁ ଦେବା ସମୟରେ ମୋର ସାମଗ୍ରୀ ପତଳା ହୋଇଯାଉଛି | j। ଛାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡରର ଭୂଲମ୍ବତା ଠାରୁ ଏକ ବଡ଼ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅଛି | ।
(୨) କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ। ପୁନ j ନିର୍ମାଣ ଖ। ପୁନ j ନିର୍ମାଣ c। ଆଡଜଷ୍ଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ | d। କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଇ। ଚାପର ପ୍ରଥମ ବଙ୍କାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ | f। ଅଧ୍ୟୟନ ପଞ୍ଚିଂ, ଗାଇଡ୍ ହୋଲ୍ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ମରିଯାଏ | g। ଇଜେକସନ ବସନ୍ତ ବଳ ଇତ୍ୟାଦି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ h। ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବେଲ୍ଟରେ ଓଲଟା ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ମୁଁ ଫିଡର୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଦବାଇବା ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଦବାଇବା ସାମଗ୍ରୀର ସୁରକ୍ଷା ସୁଇଚ୍ ବ increase ାଏ | j। ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନ in ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |