ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚମାନର ଫାଷ୍ଟନର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଧାର। ତଥାପି, ଅନେକ ଫାଷ୍ଟନର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ ରହିବ। ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ?

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ତାର ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି φ 5.5- φ 45, ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ପରିସର ହେଉଛି φ 6.5- φ 30। ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ତାର ରଡ୍ ଏବଂ ଦଣ୍ଡର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ। ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଫାଟ ଗଠନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନରେ ସୂଚିତ କରାଯାଇଛି। ଲୁହା କାର୍ବନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚିତ୍ରରେ ଫସଫରସ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବ ଏବଂ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ସଲିଡସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଫସଫରସ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସର ପ୍ରସାରଣ ହାର ଧୀର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ ସାନ୍ଦ୍ରତା (କମ୍ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ) ସହିତ ତରଳିଥିବା ଲୁହା ପ୍ରଥମ ଘନୀଭୂତ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଫସଫରସ ପୃଥକୀକରଣକୁ ନେଇଥାଏ। ଯେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଥଣ୍ଡା ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଫାଟ ଥାଏ, ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଧଳା ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଫେରାଇଟ୍ ଅଛି। ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଫେରାଇଟ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ମଝିରେ ମଝିରେ ହାଲୁକା ଧୂସର ସଲଫାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି। ସଲଫାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ସଲଫାଇଡ୍ର ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଗଠନକୁ "ଭୂତ ରେଖା" କୁହାଯାଏ।
କାରଣ ହେଉଛି ଫସଫରସ୍ ସମୃଦ୍ଧି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର ଧଳା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କ୍ଷେତ୍ର ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲାବରେ, ଧଳା ଅଞ୍ଚଳରେ ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ, ଫସଫରସ୍ ଘନୀଭୂତ ସ୍ତମ୍ଭକାର ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବିଲେଟ୍ କଠିନ ହୁଏ, ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପ୍ରଥମେ ତରଳିତ ଇସ୍ପାତରୁ ପୃଥକ ହୁଏ। ଏହି ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଶେଷରେ କଠିନ ହୋଇଥିବା ତରଳିତ ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଉପାଦାନ ଥାଏ। ଏହା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ହୁଏ କାରଣ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଉପାଦାନ ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ସଲଫାଇଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। କାରଣ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଉପାଦାନ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏଠାରେ ସଲଫାଇଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଉପାଦାନର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ, ଫସଫରସ୍ କଠିନ ଦ୍ରବଣରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ। କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ବେଲ୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ଫସଫରସ୍ ସମୃଦ୍ଧି କ୍ଷେତ୍ରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଫେରାଇଟ୍ ଧଳା ବେଲ୍ଟର ସମାନ୍ତରାଳ ଏକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅନ୍ତରୀଣ ମୁକ୍ତା ବେଲ୍ଟ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ସାଧାରଣ ଟିସୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଗରମ ଚାପ ଅଧୀନରେ, ବିଲେଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦିଗକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, କାରଣ ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟରେ ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ୍ ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଭାରୀ ପ୍ରଶସ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନକୁ ନେଇଯିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରଶସ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟରେ ହାଲୁକା ଧୂସର ସଲଫାଇଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ସଲଫାଇଡ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଫସଫରସ୍ ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟର ଏକ ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ "ଭୂତ ରେଖା" କହିଥାଉ। (ଚିତ୍ର 1-2 ଦେଖନ୍ତୁ)

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବୋଲ୍ଟ

ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଅଛି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାଇବା ଅସମ୍ଭବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, କାରଣ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏକ "ଭୂତ ରେଖା" ଗଠନ ଗଠନ କରିଛି, ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। କାର୍ବନ ବନ୍ଧିତ ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ। ଗୁରୁତର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ("ଭୂତ ରେଖା" ଗଠନ) ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଫସଫରସ୍ର ଗମ୍ଭୀର ପୃଥକୀକରଣ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ଫାଟିବାର କାରଣ। ଇସ୍ପାତର ବିଭିନ୍ନ ଶସ୍ୟରେ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫାଟିବା ସହଜ କରିଥାଏ। "ଭୂତ ରେଖା" ଗଠନ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀରେ, କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ଫ୍ରାକ୍ଚର ପରେ ଲମ୍ବାଇ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହ୍ରାସ, ବିଶେଷକରି ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ହ୍ରାସ ହେତୁ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।
ଦୃଷ୍ଟି କ୍ଷେତ୍ରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା "ଭୂତ ରେଖା" ଟିସୁରେ, ଧାତୁଗ୍ରାଫି ଦ୍ୱାରା ପତଳା, ହାଲୁକା ଧୂସର ସଲଫାଇଡର ଏକ ବିପୁଳ ପରିମାଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଥିଲା। ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ ଆକାରରେ ବିଦ୍ୟମାନ। ଇସ୍ପାତରେ ଅଣଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ GB/T10561-2005 ମାନକ ବର୍ଗୀକରଣ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଶ୍ରେଣୀ B ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣର ସଲଫାଇଡର ପରିମାଣ 2.5 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ। ଅଣଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫାଟ ଉତ୍ସ। ଏହାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଇସ୍ପାତ ଗଠନର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସଂକୁଚିତତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଏହିପରି ଅନ୍ତଃକେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଏହା ଅନୁମାନ କରାଯାଉଛି ଯେ ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ "ଭୂତ ରେଖା" ରେ ଥିବା ସଲଫାଇଡ୍ ସବୁଠାରୁ ସହଜରେ ଫାଟିଯାଉଥିବା ଅଂଶ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ୱିଞ୍ଚିଂରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫାଷ୍ଟନର ଫାଟ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ହାଲୁକା ଧୂସର ଲମ୍ବା ସଲଫାଇଡ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିଲା। ଏହି ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ଧାତୁ ଗୁଣର ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେଇଥିଲା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା। "ଭୂତ ରେଖା" କୁ ସାଧାରଣୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳାଇବା କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ। ଗଠନ ଏବଂ ବିକୃତି ଅନୁସାରେ, ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୁମିନା (ପ୍ରକାର A) ସିଲିକେଟ୍ (ପ୍ରକାର C) ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ପ୍ରକାର D) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଧାତୁର ନିରନ୍ତରତାକୁ କାଟି ଦେବ ଏବଂ ପିଲିଂ ପରେ ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ଫାଟରେ ପରିଣତ କରିବ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ନାଲ କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ନାଲ ଷ୍ଟିଲ୍ସ GB/T700-2006 ଏବଂ GB T699-2016 ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ସ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ A, B, C ପ୍ରକାରର ମୋଟା ସିରିଜ୍, ଫାଇନ୍ ସିରିଜ୍ 1.5 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, D, Ds ପ୍ରକାରର ମୋଟା ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ତର 2 ସ୍ତର 2 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।

ହେବେଇ ଚେଙ୍ଗି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହାର ଫାଷ୍ଟନର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟରେ 21 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଆମର ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି ଆପଣ ଫାଷ୍ଟନର କିଣିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।